Характеристики
Дистилляторы серии Industriale используются
для дистилляции больших объемов растворителя с возможностью высушивания
осадка. Имеют переворачивающийся или фиксированный
бак и работают при атмосферном давлении
и/или под вакуумом. Особенно пригодны для
регенерации растворителей, загрязненных
твердыми веществами, которые остаются в виде сухого
осадка после отделения от растворителя. Серийно
производятся на номинальный объем загрузки 150, 250,
400 литров. Принцип действия
Кипение загрязненного растворителя происходит в
баке из нержавеющей стали AISI 304 c оболочкой наполненной диатермическим маслом и нагреваемом при помощи нагревательных
резисторов.
Циркуляция масла происходит естественно за счет
конвекции либо принудительно при помощи насоса. Наличие насоса для циркуляции диатермического
масла обязательно для всех установок с
автоматической загрузкой, для установок с
объемом более 150 литров и когда предполагается
работать при температуре выше 180°C.
Вакуумная система с потоком жидкости
снабженная контуром поглощения паров, предотвращающим
выход испарений растворителя в окружающую среду, создает
разряжение внутри бака, таким образом позволяет понизить температуру
кипения обрабатываемого растворителя. Разряжение создаваемое вакуумным
насосом используется для загрузки загрязненного растворителя в
автоматическом или ручном режиме.
Внутри бака установлен вращающийся вал со
скребками и с регулируемыми конечными ножами
приводимый в движение электродвигателем с редуктором.
Перемешивая постоянно обрабатываемый продукт,
скрепер позволяет полностью отделить
растворитель от загрязнителя и избежать налипание осадка дистилляции на стенки и дно бака. - Рабочий цикл на данных установках может быть разделен на две фазы:
• первая фаза дистилляции происходит при
атмосферном давлении или под вакуумом (при необходимости);
• вторая фаза высушивание; как правило,
происходит под вакуумом и заканчивает полное
разделение растворителя и загрязнителя, избегая их
термическое разложение.
- Пары растворителя
направляются в конденсор, охлаждаемый воздухом
посредством вентилятора или водой и очищенный растворитель собирается в
накопительном резервуаре.
Твердый осадок после процесса дистилляции
обычно представлен в виде гранул (порошок) и
выгружается простым переворачиванием бака.
Рабочие циклы
Рабочие циклы в зависимости от типа оборудования
могут быть следующими:
• прерывистый - с загрузкой растворителя
посредством разряжения, создаваемого вакуумным
насосом и ручной выгрузкой твердого осадка.
Средняя продолжительность цикла 3,5 - 5,0 часов.
• непрерывный - загрузка загрязненного растворителя и
выгрузка осадка происходит автоматически.
Установки могут работать непрерывно в течение 24
часов.
Безопасность
• крышка бака снабжена защитным клапаном
давления,
• нагревание управляется посредством
термостатов с двойным контролем,
• контур конденсации обеспечен контролем от
возможного повышения температуры конденсированного растворителя
или недостаточным охлаждением конденсора,
• установки с непрерывным циклом работы
снабжены системой диагностики с визуальным и
звуковым оповещением в случае повреждения.
Обрабатываемые растворители
• растворители горючие и не горючие – температура кипения выше 180°C,
• растворители с температурой воспламенения
близкой к температуре кипения,
• растворители и/или загрязняющие элементы
разлагающиеся от теплового воздействия для
предотвращения их разложения.
- Эффективность:
- Регенерация растворителя почти
полная с осадком после процесса дистилляции
имеющему согласно химическому анализу концентрацию по токсичности и опасности ниже,
установленного уровня для химических отходов.
|
