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- INSTALLATIONS POUR LE
TRAITEMENT DES DEPOTS DE DISTILLATION PROVENANT DE LAVEUSES
INDUSTRIELLES A SOLVANT
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| LES
RESIDUS DES LAVEUSES DE METAUX |
- Durant
le cycle opérationnel, les machines automatiques de
dégraissage à solvants chlorurés
prévoient le recyclage des solvants utilisés
à l'aide d'un distillateur à pression
atmosphérique travaillant en continu. Il y a encore en
moyenne de 20 à 50% de solvants dans les résidus
de distillation comprenant de l'huile, de la graisse, des
métaux, etc.. Ce pourcentage élevé est
dû à la thermolabilité des solvants
chlorurés en général qui ne permettent
pas de pousser la distillation, sous peine de provoquer l'acidification
de ces derniers. Le gaspillage en solvant durant le recyclage s'ajoute
à la difficulté objective d'utiliser un
déchet de cette nature, étant donné
justement le pourcentage élevé de ce solvant. On
obtient une amélioration sensible en distillant sous vide,
ce qui permet d'avoir des concentrations qui varient de 5 à
8%. On arrive à une solution radicale du problème
en associant la distillation azéotropique à la
distillation sous vide.
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| LA
DISTILLATION AZEOTROPIQUE SOUS VIDE |
| Dans les
gros complexes pétrochimiques, la distillation
azéotropique sous vide est effectuée couramment
depuis des décennies et est encore le processus le plus
utilisé à l'heure actuelle dans le traitement des
solvants thermolabiles non miscibles dans l'eau, pollués par
des agents de contamination liquides. Le mérite de Formeco
est d'avoir transféré la potentialité
de ce processus sophistiqué dans un appareil aux dimensions
et au prix réduits. En résumé, le
traitement consiste en une distillation
"atténuée" sous vide d'environ 70/80% du solvant
pollué. Les résidus concentrés se
trouvant dans le bouillisseur sont donc traversés par un
flux de vapeur d'eau qui effectue le stripping total du solvant encore
présent. Le tout à des températures de
fonctionnement inférieures de plus de 20% à celle
critique d'acidification du solvant en traitement. |
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| RESULTATS |
- Rendement
en solvant distillé: >99,7%
- Solvant
présent dans les résidus: 0,1-0,3%
- Résidus
recyclables sans frais ou réutilisables dans les cycles du
processus de provenance (Exemple: huile de coupage)
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| LES
INSTALLATIONS |
- Bouillisseur
en acier inoxydable Aisi 304 solidaire d'une chemise contenant de
l'huile diathermique et chauffé par une
résistance électrique blindée.
- Condensateur
des vapeurs à air dans tube à ailettes en acier
inoxydable Aisi 304.
- Réservoir
pour recueillir le distillat avec séparateur statique d'eau
incorporé.
- Générateur
de vapeur d'eau à chauffage électrique et
alimentation automatique.
- Générateur
pneumatique de vide.
- Circuit
de recyclage de l'eau du processus.
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| OPTIONS |
- Chargement
automatique du solvant pollué
- Déchargement
automatique du solvant distillé
- Déchargement
automatique des résidus du processus
- Logique
de processus avec microprocesseur
- Filtre
à cartouche sur la ligne de chargement
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