INSTALLATIONS POUR LE TRAITEMENT DES DEPOTS DE DISTILLATION PROVENANT DE LAVEUSES INDUSTRIELLES A SOLVANT
LES RESIDUS DES LAVEUSES DE METAUX
Durant le cycle opérationnel, les machines automatiques de dégraissage à solvants chlorurés prévoient le recyclage des solvants utilisés à l'aide d'un distillateur à pression atmosphérique travaillant en continu. Il y a encore en moyenne de 20 à 50% de solvants dans les résidus de distillation comprenant de l'huile, de la graisse, des métaux, etc.. Ce pourcentage élevé est dû à la thermolabilité des solvants chlorurés en général qui ne permettent pas de pousser la distillation, sous peine de provoquer l'acidification de ces derniers. Le gaspillage en solvant durant le recyclage s'ajoute à la difficulté objective d'utiliser un déchet de cette nature, étant donné justement le pourcentage élevé de ce solvant. On obtient une amélioration sensible en distillant sous vide, ce qui permet d'avoir des concentrations qui varient de 5 à 8%. On arrive à une solution radicale du problème en associant la distillation azéotropique à la distillation sous vide.
LA DISTILLATION AZEOTROPIQUE SOUS VIDE
Dans les gros complexes pétrochimiques, la distillation azéotropique sous vide est effectuée couramment depuis des décennies et est encore le processus le plus utilisé à l'heure actuelle dans le traitement des solvants thermolabiles non miscibles dans l'eau, pollués par des agents de contamination liquides. Le mérite de Formeco est d'avoir transféré la potentialité de ce processus sophistiqué dans un appareil aux dimensions et au prix réduits. En résumé, le traitement consiste en une distillation "atténuée" sous vide d'environ 70/80% du solvant pollué. Les résidus concentrés se trouvant dans le bouillisseur sont donc traversés par un flux de vapeur d'eau qui effectue le stripping total du solvant encore présent. Le tout à des températures de fonctionnement inférieures de plus de 20% à celle critique d'acidification du solvant en traitement.

RESULTATS
  • Rendement en solvant distillé: >99,7%
  • Solvant présent dans les résidus: 0,1-0,3%
  • Résidus recyclables sans frais ou réutilisables dans les cycles du processus de provenance (Exemple: huile de coupage)
LES INSTALLATIONS
  • Bouillisseur en acier inoxydable Aisi 304 solidaire d'une chemise contenant de l'huile diathermique et chauffé par une résistance électrique blindée.
  • Condensateur des vapeurs à air dans tube à ailettes en acier inoxydable Aisi 304.
  • Réservoir pour recueillir le distillat avec séparateur statique d'eau incorporé.
  • Générateur de vapeur d'eau à chauffage électrique et alimentation automatique.
  • Générateur pneumatique de vide.
  • Circuit de recyclage de l'eau du processus.
OPTIONS 
  • Chargement automatique du solvant pollué
  • Déchargement automatique du solvant distillé
  • Déchargement automatique des résidus du processus
  • Logique de processus avec microprocesseur
  • Filtre à cartouche sur la ligne de chargement
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